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    公司新聞

    熱軋無縫彎管的制作流程
    發布時間:2019-05-20瀏覽次數:174

    熱軋無縫彎管一般在自動軋彎管機組上生產。實心彎管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在彎管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,彎管坯內部逐漸形成空腔,稱毛彎管。再送至自動軋彎管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋彎管機組生產熱軋無縫鋼彎管是較先進的方法。

    鼓脹法:一種是在彎管內放置橡膠,上方用沖子緊縮,使彎管凸出成形;另一種辦法是液壓鼓脹成形,在彎管中部充入液體,液體壓力把彎管鼓成所需求的外形,波紋彎管的消費大局部用的是這種辦法 。

    鍛壓法:用型鍛機將彎管端部或一局部予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。擠壓法即將加熱好的彎管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼彎管。 

    沖壓法在沖床上用帶錐度的芯子將彎管端擴到請求的尺寸和外形。滾軋法:普通不用芯軸,合適于厚壁彎管內側圓緣。滾輪法在彎管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
     

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